铸件质量检测方法主要包括以下几种：
外观检查：这是基本的质量检测方法，通过目视或使用辅助工具检查铸件表面是否有裂纹、气孔、夹杂等缺陷，同时检查铸件的几何形状是否符合设计要求。
尺寸测量：使用三坐标测量机、投影仪、千分尺等工具对铸件的尺寸进行准确测量，以确保尺寸偏差在允许范围内。
材料成分分析：通过光谱分析仪、x射线行射仪等设备确定铸件材料的组成，以保证合金成分符合要求。
力学性能测试：包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以评估铸件的强度、韧性和耐磨性等力学性能。
无损检测：如磁粉探伤、x射线、超声波探测等，用于检测铸件内部的缺陷而不损坏铸件。
常用的检测工具包括：
三坐标测量机：用于高精度的尺寸测量。
投影仪：用于检测铸件的形状和尺寸。
千分尺：用于准确测量铸件的尺寸
光谱分析仪和x射线衍射仪：用于分析铸件的材料成分。
超声波探测设备：用于无损检测，检测铸件内部的缺陷。
这些方法和工具的结合使用，可以完整检测铸件的质量，确保其符合设计和使用要求。
